Tabla de contenido
Introducción
La aleación MB15 puede someterse a un envejecimiento directo tras extrusión o forjado (T1) o a un proceso de envejecimiento artificial (T6). Las resistencias de estos dos tratamientos térmicos son aproximadamente las mismas, pero la plasticidad de este último es mucho menor. Generalmente se prefiere el tratamiento T1.
La temperatura de tratamiento de la solución de la aleación MB15 es relativamente alta (Ts = 500 – 525 ℃), lo que hace que los granos crezcan fácilmente y reduce la plasticidad. Por el contrario, el envejecimiento artificial directo a 150 – 170 ℃ (T1) puede evitar este inconveniente. Además, la temperatura de trabajo en caliente de la aleación MB15 es de 300 a 400 ℃. A esta temperatura, la fase de refuerzo está mayoritariamente disuelta y el enfriamiento por aire puede alcanzar un grado relativamente alto de sobresaturación.
Junto con el refinamiento del grano y el aumento del efecto de la temperatura de recristalización del Zr, las varillas o perfiles extruidos a esta temperatura tienen granos extremadamente finos y, después del envejecimiento artificial, pueden lograr un alto rendimiento integral.

Propiedades mecánicas estipuladas en las condiciones técnicas de la aleación MB15.
I. Propiedades químicas de la aleación MB15

II. Propiedades físicas de la aleación MB15
En medios corrosivos generales, la aleación MB15 exhibe buena resistencia a la corrosión y no muestra tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. El tratamiento de oxidación de la superficie y la protección del recubrimiento de aceite o pintura para la aleación MB15 se pueden realizar siguiendo el régimen para la aleación MB8.

Propiedades físicas de la aleación MB15.

Propiedades mecánicas de la aleación MB15 a temperatura ambiente (20 ℃)

Propiedades mecánicas a baja temperatura de la lámina extruida de aleación MB15

Propiedades mecánicas a alta temperatura de la aleación MB15.
III. Rendimiento del proceso de la aleación MB15
El proceso de fundición y fundición de la aleación Mg-Zn-Zr (MB15) es relativamente complejo. Debido a la baja solubilidad del circonio en magnesio líquido, es difícil agregarlo, y el circonio tiene un punto de fusión alto (1860 ℃) y una densidad mayor que la del magnesio, lo que conduce fácilmente a la segregación.
Además, el circonio es químicamente activo y tiende a combinarse con otros elementos del magnesio (principalmente impurezas) para formar compuestos de alto punto de fusión que se hunden hasta el fondo del crisol, lo que produce una pérdida significativa de circonio y, a menudo, no cumple con el contenido de circonio requerido en la aleación, lo que reduce su efecto de refinamiento de grano. Actualmente, el circonio se añade principalmente en forma de aleación maestra de Mg-Zr o fluoruro de potasio y circonio (K2ZrF6).
La aleación Mg-Zn-Zr tiene una alta plasticidad dentro del rango de temperatura de trabajo en caliente (300–450 ℃) y puede extruirse en diversas especificaciones de barras, perfiles y tiras. La aleación tiene un buen rendimiento de forjado y puede utilizarse para fabricar piezas forjadas grandes y de formas complejas. Las propiedades mecánicas de los productos de aleación MB15 obtenidos a partir de una sola extrusión de lingotes de pequeño diámetro son superiores a las de los productos obtenidos mediante doble extrusión.

Los principales parámetros del proceso de la aleación MB15.
IV. Aplicaciones de la aleación MB15
La aleación MB15 se utiliza principalmente en la producción de barras, perfiles, piezas forjadas y piezas forjadas, y es adecuada para fabricar piezas que necesitan soportar cargas elevadas y tener un alto límite elástico. La temperatura de trabajo de las piezas no debe exceder los 150 ℃.

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