Serie de aleaciones forjadas de magnesio: descripción general de la aleación de magnesio de alta resistencia MB25 para componentes extruidos y forjados
Tabla de contenido
I. Introducción
MB25 es una aleación de magnesio de deformación de alta resistencia de la serie Mg-Zn-Zr-Y. Generalmente se suministra sin tratamiento térmico, ya sea en estado de extrusión en caliente o de forjado en caliente, pero también se puede utilizar en estado envejecido artificialmente. Se utiliza principalmente para procesar productos extruidos y piezas forjadas. La resistencia a la tracción a temperatura ambiente, el límite elástico y la resistencia instantánea a alta temperatura de esta aleación son superiores a las de la aleación de magnesio de alta resistencia MB15.
La plasticidad, tenacidad y resistencia a la corrosión del MB25 son similares a las del MB15. Sin embargo, la plasticidad de su proceso es pobre a temperatura ambiente y buena a altas temperaturas, lo que significa que el procesamiento y la conformación a presión deben realizarse en condiciones de calor. MB25 tiene un buen rendimiento de corte pero un rendimiento de soldadura deficiente, por lo que no se recomienda para piezas soldadas. Puede reemplazar algunas aleaciones de aluminio de resistencia media en componentes estresados.
II. Composición y propiedades químicas.
En el ambiente del aire, la aleación MB25 es propensa a la oxidación y la película de óxido formada en la superficie no es densa y no puede proporcionar una protección eficaz. Sin embargo, la tendencia a la corrosión bajo tensión es pequeña. Después del tratamiento de oxidación y la capa protectora, puede funcionar de manera confiable en ambientes aéreos.

Composición química y contenido de impurezas (fracción de masa) de la aleación MB25 (%)
III. Resistencia a la corrosión por tensión
La resistencia a la corrosión bajo tensión del material de aleación MB25 es generalmente estable, lo que garantiza la seguridad en aplicaciones de ingeniería.

La resistencia a la corrosión bajo tensión del material de aleación MB25.
IV. Propiedades mecánicas
La dureza a temperatura ambiente de la aleación MB25 no es inferior a HBS65. Las principales propiedades mecánicas son las siguientes.:

Las propiedades de tracción a temperatura ambiente del material de aleación MB25.

La resistencia instantánea a altas temperaturas de las barras de aleación MB25

La resistencia a la tracción a alta temperatura de los perfiles extruidos de aleación MB25

Los valores de propiedades mecánicas permitidos del material de aleación MB25.
V. Desempeño del proceso
A. Rendimiento de formación
La aleación MB25 tiene buena plasticidad dentro del rango de temperatura de 280 a 400 ℃. Los espacios en blanco forjados en bruto son fáciles de recortar. Al fabricar piezas forjadas y troqueladas con palanquillas extruidas, la temperatura de forja debe ser de 320 a 390 ℃ y la temperatura de calentamiento del molde de 200 a 300 ℃. Para perfiles, la temperatura de formación es de 270 a 290 ℃ con un tiempo de mantenimiento de 1/4 a 1/2 hora.
B. Rendimiento de soldadura
La aleación MB25 tiene un rendimiento de soldadura deficiente y no se recomienda para aplicaciones de soldadura.
C. Proceso de tratamiento térmico
Generalmente, las piezas MB25 se utilizan en estados de extrusión o forjado en caliente sin tratamiento térmico. Se puede aplicar envejecimiento artificial: 170 ℃ durante 10 horas seguido de enfriamiento por aire.
D. Proceso de tratamiento de superficies
Las superficies de aleación MB25 requieren un tratamiento de oxidación seguido de protección con pintura. Para mejorar la resistencia a la corrosión, se puede utilizar sellado después de la oxidación más pintura. Para el almacenamiento y transporte, las superficies deben protegerse contra rayones, sellarse con aceite y protegerse de la lluvia.
E. Rendimiento de corte y rectificado
Al igual que otras aleaciones de magnesio, MB25 tiene un excelente rendimiento de corte y rectificado, lo que la hace adecuada para el mecanizado.
VI. Solicitud
La aleación MB25 ha sido técnicamente valorada y ampliamente aplicada. Ha reemplazado algunas aleaciones de aluminio de resistencia media y la aleación de magnesio MB15 de alta resistencia en los principales componentes de carga. La temperatura de funcionamiento típica es ≤150 ℃. En la producción industrial se encuentran disponibles variedades, especificaciones y formas de suministro estándar.

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